一、自动化PLC控制柜系统构成

1、过程控制级（Aubaoly脱硫DCS自动控制系统）

2、监控和管理级（工控机，内装组态软件）

3、现场传感器仪器仪表等

4、烟气连续监测系统（CEMS）：测量内容包括环保部要求的项目及脱硫控制所需的监测项目(如SO2浓度、O2浓度、粉尘浓度、烟气排放流量等。）

DCS自动控制系统的过程控制级：

1、过程控制级采用各种测量仪表仪器采集现场压力、温度、浓度、流量等现场生产数据，通过PLC和执行机构(电动调节阀、变频器)控制生产过程。系统正常运行时，采用闭环控制，系统根据设定值和实际值的差值对被控量进行自动控制，使之稳定在合理范围，进行生产。当需要人为干预时，则采用开环控制，控制室内的操作人员通过调整被控值来保证系统正常运行，实现生产。当控制系统出现异常时，则由现场操作人员直接对各阀门，变频器等执行机构进行手动控制以确保整个系统稳定、有效地运行。

二、自动化PLC控制柜过程控制级的控制范围：

1、塔循环水量控制；

2、循环池、氧化池、石膏浆浓缩池浓度及液位控制；

3、渣浆泵、循环泵、变频泵工作状态控制；

三、自动化PLC控制柜DCS自动控制系统的监控和管理级：

监控和管理级采用工业控制计算机。监控和管理人员通过监控和数据采集系统软件对整个系统进行监控和管理。操作员站的工作人员可对脱硫系统进行启／停控制、对系统的正常运行进行监视和调整、对异常与事故工况进行处理，而不能修改数据。工程师站不但具有普通操作员站的功能，还能对整个系统进行组态、编程与调试。

四、自动化PLC控制柜监控和管理级的监管范围：

1、现场控制设备的启/停操作及运行状态；

2、烟气控制系统的动态参数；

3、烟气中烟尘和S0：排放浓度；

4、具有自动报警功能，对超出范围的监控数据能进行自动报警，在显示器上显示。

五、自动化PLC控制柜报警范围包括有：

（1）PH值调节池，循环池PH值过高或过低；

（2）电动机运行中跳闸；

（3）烟气出口含硫、含尘量过高。